U carstvu proizvođača pulpe i papira, rafiniranje je ključni proces koji značajno utječe na kvalitetu i svojstva završnog papirnog proizvoda. Dvije češće korištene vrste refermatora u ovoj industriji su refinerija niske konzistencije i visoki resiner konzistencije. Kao dobavljač refermatora sa niskim konzistentnostima, dobro sam - upućen u razlike između ove dvije vrste opreme, a ja ću podijeliti svoje uvide u ovom blogu.
Razumijevanje konzistentnosti u rafiniranju celuloze
Prije nego što se razviju u razlike između refermatora niske i visoke konzistencije, ključno je shvatiti šta "dosljednost" znači u kontekstu rafiniranja celuloze. Dosljednost se odnosi na omjer težine suhih vlakana do ukupne težine suspenzije pulpe. Obično se izražava kao procenat.
Ovjes za pulpu niske - konzistencije obično ima sadržaj vlakana od 2 - 6%. Suprotno tome, visoka obustalna ovjesa celuloze dosljednost ima sadržaj vlakana od 10 - 30%. Ova razlika u dosljednosti ima dubok utjecaj na proces rafiniranja i performanse rafinetora.
Principi rada
Refiner niske konzistencije
Niska refinerija konzistencije radi u ovjesu od pulpe sa relativno niskom koncentracijom vlakana. Princip rada zasnovan je na mehaničkom djelovanju rotirajućih i stacionarnih diskova. Suspenzija pulpe nahrani se u rafineru, a kako se okreće okretni diskovi, vlakna su podvrgnuta šišanju, rezanju i fibrilacijskim silama između segmenata diska.
Niska konzistencija omogućava da se vlaknima slobodno kreću u tekućem mediju, a radnja za rafiniranje je više fokusirana na pojedinačna vlakna. To rezultira ujednačenijim i kontroliranim procesom rafiniranja. Radnja rafiniranja u niskoj konzistenciji uglavnom je usmjerena na razvoj vlakana, poput snage, fleksibilnosti i sposobnosti vezanja.
Refinerija visoke konzistencije
S druge strane, rafinira visoke konzistencije, radi s visoko koncentriranim ovjesom celuloze. U ovom slučaju vlakna su u zbijenijem stanju. Mehanizam za preradu uključuje kombinaciju kompresije, kore i sila trenja.
Visoka - konzistencija pulpa se nanosi u rafineru, a mehanička djelovanje komponenti rafinera komprimira i deformira vlaknu. Ovaj proces uzrokuje da se vlakna trljaju jedni protiv drugih, što dovodi do fibrilacije i internog razvoja vlakana. Visoki - proces rafiniranja konzistencije je više energije - intenzivan, ali može postići viši stepen razvoja vlakana u kraćem vremenu.
Obrada i kvaliteta vlakana
Niska rafiniranja konzistencije
Kada koristite nisku resininu konzistencije, tretman vlakana je nježniji i precizniji. Budući da su vlakna dobro - raspršene u tečnosti, akcija rafiniranja može efikasnije ciljati pojedine vlakne. To rezultira dosljednijom raspodjelom dužine vlakana i većim stepenom fleksibilnosti vlakana.
Papir proizveden iz niske - dosljedno rafinirane pulpe uglavnom ima bolju formiranje, veću glatkoću i poboljšanu ispis. Kontrolirana fibrilacija vlakana takođe povećava vezanje između vlakana, što doprinosi svojstvu snage papira.
Visoka rafiniranje konzistencije
Visoka rafiniranje konzistencije može imati dublje utjecaj na morfologiju vlakana. Intenzivna kompresija i sila za miješanje uzrokuju da vlakne razvijaju visok stupanj unutarnje fibrilacije. To dovodi do povećanja površine vlakana, što zauzvrat poboljšava potencijal vezivanja.
Rad izrađen od visokog - konzistencije rafinirane pulpe često ima veću rasuću, bolju krutost i poboljšana otpornost na suzu. Međutim, visok proces rafiniranja konzistencije može uzrokovati i neku štetu od vlakana ako se ne na pravilno kontrolira, što može rezultirati smanjenjem snage papira u nekim slučajevima.
Potrošnja energije
Refiner niske konzistencije
Niski refermatori konzistencije uglavnom troše manje energije u odnosu na refinente visoke konzistencije. Koncentracija donje vlakne u ovjesu pulpe znači da postoji manje otpora na mehaničko djelovanje diskova rafinera. Snaga potrebna za rotiranje diskova i pročišćavanje pulpe relativno je niska.
Ova donja potrošnja energije čini nisku - dosljednost rafiniranja troškova - efektivna opcija za neke aplikacije, posebno kada je cilj proizvesti papir sa specifičnim potrebama za kvalitetom koji se mogu postići značajnim procesom rafiniranja.
Refinerija visoke konzistencije
Refinente visoke konzistencije poznati su po visokoj potrošnji energije. Kompatirana priroda visokog - konzistencije kalupa zahtijeva više snage za komprimiranje, miješanje i pročišćavanje vlakana. Energija se koristi za prevazilaženje visoke otpornosti vlakana i postizanje željenog stepena razvoja vlakana.
Međutim, uprkos visokoj potrošnji energije, visoka - rafiniranje konzistencije može biti efikasnije u pogledu tretmana vlakana po jedinici unosa energije u nekim slučajevima. To može postići značajno poboljšanje svojstava vlakana u kraćem vremenu, što može nadoknaditi veći trošak energije.
Dizajn i konfiguracija opreme
Refiner niske konzistencije
Niski refermatori konzistencije obično su dizajnirani jednostavnom i jednostavnom konfiguracijom. Obično se sastoje od kućišta, rotirajućeg diska i stacionarnog diska. Segmenti diska dizajnirani su tako da omogućuju odgovarajuće sile za šišanje i rezanje za pulpu niske - konzistencije.
Sustav feeda niske refinerije konzistencije dizajniran je tako da osigura jedinstven protok ovjesa pulpe u zonu rafiniranja. Kontrola procesa rafiniranja je relativno jednostavna, a oprema se može lako integrirati u postojeće linije za proizvodnju pulpe i papira.
Refinerija visoke konzistencije
Visoki refineri za konzistenciju imaju složeniji dizajn. Često zahtijevaju dodatnu opremu za uklanjanje celuloze za postizanje visokog stanja konzistencije. Na primjer, aPovećavanje vijaka za odlaganjeMože se koristiti za povećanje koncentracije vlakana prije nego što pulpa uđe u rafineru.
Komora za prefinjenost visoke konzistencije dizajnirana je tako da izdrži visoki pritisak i sile generirane tokom procesa rafiniranja. Disk dizajn je također različit, s većim naglaskom na akcije kompresije i miješanja. Neki visoki - konzistentni refineri mogu također uključiti aHorizontalni reaktorpoboljšati efekt rafiniranja.
Aplikacije
Refiner niske konzistencije
Niski refermatori konzistencije široko se koriste u proizvodnji papira za ispis i pisanje, papire za tkivo i ostale papirne proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu i dobro formiranje. Pogodni su i za aplikacije u kojima je potreban nježni i kontroliraniji proces rafiniranja za očuvanje dužine i čvrstoće vlakana.
Na primjer, u proizvodnji papira za fine štampanje, proces rafiniranja niskog - konzistentnosti može osigurati glatku i ujednačena papirna površina koja je od suštinske važnosti za visoki - kvalitetni ispis.
Refinerija visoke konzistencije
Visoki refermatori konzistencije obično se koriste u proizvodnji papira za pakiranje, poput valovitog srednje i linera. Visok - stepen razvoja vlakana postignut visokim - rafiniranje konzistencije može poboljšati rasutu i krutost papira, što su važna svojstva za aplikacije za pakiranje.
Koriste se i u proizvodnji nekih posebnih radova koji zahtijevaju visoku otpornost na suzanje i visoku osobinu.
Zaključak
Zaključno, razlike između niske refinerije dosljednosti i visoke refinerije dosljednosti značajne su u pogledu principa radne principe, tretmana vlakana, potrošnje energije, dizajna opreme i aplikacija. Kao dobavljač refermatora sa niskim konzistenciji, razumijem jedinstvene prednosti naših proizvoda.
Naše refenirene niske konzistencije nude troškove - efikasno i precizno rješenje za mnoge proizvođače celuloze i papira. Oni mogu proizvesti visoke proizvode za kvalitetan papir sa odličnim površinskim svojstvima i karakteristikama čvrstoće. Međutim, izbor između niske - konzistentnosti i visoke refinerije konzistencije ovisi o specifičnim zahtjevima procesa proizvodnje papira, poput vrste papira za proizvodnju, željena svojstva vlakana i dostupnih energetskih resursa.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim niskim konzistentnim refermatorom ili raspravljajući o vašoj specifičnoj potreba za pulpom i rafiniranju papira, slobodno nas kontaktirajte. Zalažemo se za pružanje pružanja najboljih rješenja i visokoj kvalitetnoj opremi.
Reference
- Smook, GA (1992). Priručnik za teloške celuloze i papira. Angus Wilde publikacije.
- Hubbe, ma, rojas, oj, sain, M., & Ragauskas, AJ (2008). Celulozijska vlakna: struktura, svojstva i aplikacije. Elsevier.
